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フライス加工は最も一般的な機械加工の形式であり、材料除去プロセスであり、不要な材料を切り取ることで部品にさまざまな形状を作成できます。フライス加工にはフライス盤が必要ですが、ワーク、治具、カッター。ワークピースは、治具に固定された事前に成形された材料であり、治具自体はフライス盤内のプラットフォームに取り付けられています。カッターは鋭い歯を持つ切削工具で、フライス盤にも固定されており、高速で回転します。ワークピースを回転カッターに送り込むことにより、材料がこのワークピースから小さなチップの形で切り取られ、目的の形状が作成されます。

フライス加工は通常、軸対称ではなく、穴、スロット、ポケット、さらには 3 次元の表面輪郭などの多くの特徴を持つ部品を製造するために使用されます。フライス加工によって完全に製造される部品には、カスタム設計の留め具やブラケットなど、おそらくプロトタイプ用に使用される数量が限られたコンポーネントが含まれることがよくあります。フライス加工のもう 1 つの用途は、他のプロセス用の工具の製造です。たとえば、3 次元の金型は通常、フライス加工されます。フライス加工は、別のプロセスを使用して製造された部品にフィーチャーを追加または改良するための二次プロセスとしてもよく使用されます。フライス加工は高い公差と表面仕上げを提供できるため、基本形状がすでに形成されている部品に精密なフィーチャーを追加するのに最適です。

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