ロボットが射出成形にもたらす主な利点 |東台

他の製造プロセスと同様に、ロボット工学とオートメーションはすでに射出成形に大きく関与しており、大きなメリットをもたらしています。欧州プラスチック機械機関 EUROMAP が発表した統計によると、ロボットを搭載した射出成形機の販売台数は、2010 年の 18% から、2019 年第 1 四半期までに販売された射出成形機全体の 32% 近くに増加しました。この傾向における考え方の変化であり、かなりの数のプラスチック射出成形業者が競合他社に先んじるためにロボットを導入しています。

間違いなく、プラスチック加工におけるロボット工学とオートメーションの使用が深刻な増加傾向にあります。その重要な部分は、より柔軟なソリューションへの需要によって推進されており、たとえば、精密成形における 6 軸産業用ロボットは、数年前に比べて今日では確かに一般的になっています。さらに、従来の射出成形機とロボット機構を搭載した射出成形機との価格差は大幅に縮まりました。同時に、プログラム、操作、統合がはるかに簡単で、多くの利点があります。この記事の次の段落では、ロボットがプラスチック射出成形業界にもたらす主な利点について説明します。

ロボットの操作は簡単です
射出成形プロセスで使用されるロボットはセットアップが簡単で、使い方も非常に簡単です。まず、既存の射出成形システムで動作するようにロボットをプログラムする必要がありますが、この作業は熟練したプログラミングチームにとって比較的簡単です。ロボットをネットワークに接続したら、次のステップは、ロボットが本来の作業を開始し、システムに完全に適合できるように、ロボットに命令をプログラムすることです。

多くの場合、企業はロボットの使用を避けようとしますが、その主な理由は、ロボットの使用が難しく、ロボットを制御する適切なプログラマーを雇うのに余分な費用がかかることへの無知と恐れです。ロボットが射出成形システムにうまく組み込まれてしまえば、その扱いは非常に簡単になります。機械に関する知識が豊富な通常の工場労働者であれば、これらを制御することができます。

永久労働
ご存知かと思いますが、射出成形は、射出のたびに同じまたは類似の製品を製造するのに役立つ反復的な作業です。この単調な作業によって従業員が疲弊し、仕事関連のミスを犯したり、さらには自らを傷つけたりする傾向が生じないようにするために、射出成形ロボットは完璧なソリューションを提供します。ロボットは最終的に作業の自動化に役立ち、事実上人間の手から作業を奪います。このようにして、同社は機械だけを使って重要な製品を生産し続け、人間の従業員を売上の創出と収益の増加に集中させることができます。

投資収益率の向上
信頼性、再現性、驚異的な速度、マルチタスクの可能性、長期的なコスト削減はすべて、エンドユーザーがロボット射出成形ソリューションを選択すべき主な理由です。多くのプラスチック部品メーカーは、ロボットを備えた射出成形機の資本コストがはるかに手頃であることに気づき、これが確かに投資収益率を正当化するのに役立ちます。

24 時間年中無休で製造できることにより、必然的に生産性が向上し、その結果、ビジネスの収益性が向上します。さらに、今日の産業用ロボットでは、単一のプロセッサーが単一のアプリケーションに指定されるだけでなく、別の製品をサポートするようにすぐに再プログラムできます。

比類のない一貫性
金型へのプラスチックの手動射出は、退屈な作業であることが知られています。また、作業を人任せにしていると、金型に注入される溶融液が均一にならないことがほとんどです。逆に、このタスクをロボットに委任すると、常に同じ結果が得られます。同じことがロボット工学の使用を決定するほぼすべての生産レベルにも当てはまり、その結果、不良品の数が大幅に減少します。

マルチタスク
ロボットによるプラスチック射出成形プロセスの自動化は、コスト効率も非常に高くなります。射出成形プロセスで使用しているものと同じロボットを使用して、運用内の他の手動タスクを自動化できます。確実なスケジュールにより、ロボットは業務のさまざまな側面を効率的かつ効果的に取り組むことができます。ほとんどの場合、特にアーム先端ツールを交換する必要がない場合は、切り替えさえもほとんど時間がかかりません。ロボットが新しいタスクを続行するように、プログラミングチームに新しいコマンドをロボットに与えるだけです。

サイクルタイム
サイクルタイムは射出成形プロセスの重要な部分の 1 つであるため、ロボットを使用して自動化すると、サイクルタイムについて心配する必要がなくなります。ロボットを必要な時間間隔に設定すると、常に指示どおりに金型が均一に射出されます。

従業員のニーズの変化
熟練労働者が不足し、人件費が上昇する中、ロボットは企業が一貫性と最高の品質を維持するのに役立ちます。産業オートメーションの力を利用すれば、1 人のオペレーターが 10 台の機械を管理できます。こうすることで、製造コストを削減しながら、より安定した生産量を達成することができます。

ここでのもう 1 つの問題は、求職者として分類されるのではなく、ロボット工学の導入によってさらに多様で刺激的な仕事が生み出されるということです。たとえば、ロボット工学は、社内でより高度なエンジニアリングスキルを必要とする原動力となっています。インダストリー 4.0 の時代に入ると、統合生産現場への明確な移行が見られ、周辺機器とロボットがシームレスに連携する必要性が生じています。

最終的な考え
ロボットによる自動化が、射出成形を含む幅広い用途に多くのメリットをもたらすのは当然のことです。射出成形メーカーがロボット工学に目を向ける驚くほど多様な理由は間違いなく正当化されており、この業界が私たちの住む世界の改善を決してやめないことを確信してください。

他の製造プロセスと同様に、ロボット工学とオートメーションはすでに射出成形に大きく関与しており、大きなメリットをもたらしています。欧州プラスチック機械機関が発表した統計によるとユーロマップ、ロボットを搭載した射出成形機の販売数は、2010 年の 18% から、2019 年の第 1 四半期までに販売された射出成形機全体のほぼ 3 分の 1 の 32% に増加しました。この傾向には確実に態度の変化が見られ、立派な変化が見られます。多くのプラスチック射出成形業者が競合他社に先んじるためにロボットを導入しています。

間違いなく、プラスチック加工におけるロボット工学とオートメーションの使用が深刻な増加傾向にあります。その重要な部分は、より柔軟なソリューションへの需要によって推進されており、たとえば、精密成形における 6 軸産業用ロボットは、数年前に比べて今日では確かに一般的になっています。さらに、従来の射出成形機とロボット機構を搭載した射出成形機との価格差は大幅に縮まりました。同時に、プログラム、操作、統合がはるかに簡単で、多くの利点があります。この記事の次の段落では、ロボットが人間にもたらす主な利点について説明します。プラスチック射出成形業界。

ロボットの操作は簡単です

射出成形プロセスで使用されるロボットはセットアップが簡単で、使い方も非常に簡単です。まず、既存の射出成形システムで動作するようにロボットをプログラムする必要がありますが、この作業は熟練したプログラミングチームにとって比較的簡単です。ロボットをネットワークに接続したら、次のステップは、ロボットが本来の作業を開始し、システムに完全に適合できるように、ロボットに命令をプログラムすることです。

永久労働

ご存知かと思いますが、射出成形は、射出のたびに同じまたは類似の製品を製造するのに役立つ反復的な作業です。この単調な作業によって従業員が疲弊し、仕事関連のミスを犯したり、さらには自らを傷つけたりする傾向が生じないようにするために、射出成形ロボットは完璧なソリューションを提供します。ロボットは最終的に作業の自動化に役立ち、事実上人間の手から作業を奪います。このようにして、同社は機械だけを使って重要な製品を生産し続け、人間の従業員を売上の創出と収益の増加に集中させることができます。

投資収益率の向上

信頼性、再現性、驚異的な速度、マルチタスクの可能性、長期的なコスト削減はすべて、エンドユーザーがロボット射出成形ソリューションを選択すべき主な理由です。多くのプラスチック部品メーカーは、ロボットを備えた射出成形機の資本コストがはるかに手頃であることに気づき始めています。投資収益率を正当化するのに役立ちます.

比類のない一貫性

金型へのプラスチックの手動射出は、退屈な作業であることが知られています。また、作業を人任せにしていると、金型に注入される溶融液が均一にならないことがほとんどです。逆に、このタスクをロボットに委任すると、常に同じ結果が得られます。同じことがロボット工学の使用を決定するほぼすべての生産レベルにも当てはまり、その結果、不良品の数が大幅に減少します。

マルチタスク

ロボットによるプラスチック射出成形プロセスの自動化は、コスト効率も非常に高くなります。射出成形プロセスで使用しているものと同じロボットを使用して、運用内の他の手動タスクを自動化できます。しっかりとしたスケジュールがあれば、ロボットは業務のさまざまな側面を効率的かつ効果的に取り組むことができます。ほとんどの場合、特にアーム先端ツールを交換する必要がない場合は、切り替えさえもほとんど時間がかかりません。ロボットが新しいタスクを続行するように、プログラミングチームに新しいコマンドをロボットに与えるだけです。